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TPM一线班组长生产维护实战训练
“工欲善其事，必先利其器”，很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱，可效果并不令人满意：花大价钱买回来的设备动不动就罢工，先进的自动化生产线动不动就停线，机修整天忙的晕头转向，可最后的结果却是不良率居高不下，生产效率远低于同行，还动不动延期交货，招致客户的不满。 究其原因，是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM,全员生产维护，主张以设备5S为基础，全员参与设备维护，将设备日常维护和简单维修的工作交由使用者来完成；而专业的设备管理人员则负责维护标准制定，人员技能培训，维修方法开发和免维护设备的开发与引进。而针对重点难点的维护改善，则与公司范围内的其他改善如：质量改善、成本改善、效率改善相结合，统筹资源、协调行动，以收到事半功倍的改善效果。 通过深入开展TPM，可以有效减少设备故障，提升生产效率和产品质量，减少延期交货，显著提升客户满意度
2022-01-05 17:02:03
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1. 了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修； 2. 了解设备管理的范围及要求，学会制定设备的：1. 操作规程；2. 使用规程；3. 维护规程； 3. 了解TPM两大基石和八大支柱的具体内容，掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤； 4. 掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程，学会自主管理活动的七大方法； 5. 学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动，掌握焦点改善九步方法； 6. 学会如何开展以员工为中心的提案活动。
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