目前市面上很多关于采购与供应链方面的书籍或者课程,但是很多人读了听了后感觉书上讲的大道理、大框架、大数据等知识点离实际工厂的管理很远。可以说是好看不中用。本着解决企业实际及现实的问题出发,本课程梳理了目前中国制造企业普遍存在的15项主要问题点,并予以分析解决
1.采购人员经常要去供应商现场催货,甚至因供应商原因导致车间停线
2.供应商的来料合格率偏低,车间下线率很高,影响车间的生产与效率
3.少数供应商属于客户指定,配合度极差,导致内部投诉多,采购人员经常被骂
4.公司布置的年度降价任务,供应商极度不配合,导致降价指标完不成任务
5.供应商不配合JIT配送,也不配合VMI寄售管理,导致仓库材料库存积压资金巨大
6.采购人员的订单信息传递失误,导致交期延误
7.采购与进料检验员经常发生检验标准的争执,供应商喜欢当甩手掌柜,导致不能上线
8.采购员的工作分配不合理:既要开发新供应商、又要谈价、还要跟交货、处理异常,个别工厂的供应商付款还要采购跟进相关手续,采购员一条龙全流程跟进,职业风险巨大
9.客户指定的供应商不好管理:供应商付款要快,交货不及时,质量问题不积极处理。导致公司怨声载道,纷纷指责采购部的工作没有做好
10.供应商开发与选择没有标准,不能形成供应链竞争力
11.供应商绩效管理处于盲区,缺少量化数据管理,容易走形式,没有淘汰机制
12.供应商发展速度跟不上企业的发展步伐,导致供应商的能力越来越差,企业反过来受制于供应商的能力不能进步
13.供应商对待订单挑精练瘦,不配合做小单,不配合做低毛利的订单
14.供应商回复的交期总是跳票,让采购员筋疲力尽而毫无办法
15.部分供应商形成战略联盟,统一口径和步伐来对待公司,让公司无法破局
……
本课程根据以上问题点,一切从企业实战角度出发,从三个维度进行展开分析:采购管理、供应商开发与选择、供应商关系与绩效管理。并提供相应的工具包与实战案例,让采购从业者快速掌握可以落地的采购与供应商管理知识
1.掌握采购管理的五大发展阶段
2.采购管理人员的能力素质模型
3.供应商SWOT分析技巧
4.供应商寻源、评估及选择技巧
5.供应商绩效评估技巧
6.供应商定位模型分析技巧
7.掌握战略供应商管理的方法与步骤
8.掌握采购流程优化的四种方法
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